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直线轴承的生产条件与内容铸就了使用寿命

发布时间:2019/11/7 9:10:22   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:1601

 一、直线轴承钢的生产条件铸就了轴承的使用寿命以及使用的安全,下面我们就来看一下直线轴承的生产条件如下:

  1、投入大容量初炼炉,要保证钢水低磷,使用成份温度合格,从而实现无渣出钢

  2、轧机均为无扭无张力高速轧机轧制,保证轧材尺寸精度和表面质量

  3、采用多极组合电磁搅拌和轻压下技术,保证钢坯的中心质量,减少中心偏析

  4、具备加热、真空、合金微调的精炼装置,最大限度脱除氧、氢等气体。保护浇铸防二次氧化

 
  二、电弧炉流程冶炼直线轴承钢

  用IC为例,工艺流程为:电炉出钢——LF座包工位(底吹氩开始)——测温——供电造渣——脱氧和脱硫——调整成分——测温——VD工位——真空精炼——喂线(铝脱氧或钙处理,底吹氩结束)——连铸平台测温——连铸机浇铸。中心任务:脱氧和非金属夹杂物去除及其控制。

  三、超高功率电弧炉初炼

  1、主要任务:熔化废钢、脱碳、脱磷和升温;

  2、炉料中配碳量可配到1.00%-1.3%,用矿石、氧气脱碳、脱磷、自动流渣,偏心地出钢,留渣留钢。出钢时可以将碳含量控制在高碳铬轴承钢的下限,炉外精炼增碳量很小,便利于操作;

  3、要求初炼炉钢液低氧化合低温化,防止氧化渣入钢包。

  四、钢包精炼炉

  1、精炼目的:脱氧、降硫、合金化、调整成分,控制合适的浇注温度。

  2、轴承钢的中心任务:脱氧!

  3、加热前,用铝对钢液沉淀脱氧,然后加热、调整钢液成分、调整精炼渣成分、吹氩搅拌;

  4、快速造碱性渣——脱氧脱硫;

  5、底吹氩控制——过大,钢渣反应过分激烈和钢液对耐火材料冲刷严重,氧化物和钛化物进入钢液;过小钢液温度、成分以及钢渣反应都不均匀,不充分,脱氧产物不能充分上浮;

  6、合适的底吹氩制度:精炼前期以较大的氩气压力搅拌;后期以较小的氩气压力搅拌——使钛含量在精炼过程中基本稳定,同时可使硫含量和氧含量活度不断下降。一般控制在0.2-0.3MPa。

  五、真空去气

  1、主要目的——真空去氢、真空下碳脱氧继续脱氧、利用氩气搅拌去夹杂,一般脱氮不明显;

  2、进入VD前,除去炉渣,降低渣碱度,控制吹氩强度,真空前加Al终脱氧,缓吹氩。前期吹氩不大于0.2Mpa,后期在0.1Mpa以下,可使钢液和炉渣充分反应,脱氧产物充分上浮;

  3、真空时间过短——脱氧产物不能充分上浮;过长——耐火材料表层被钢液长期冲刷而剥落进入钢液,不利于钢中钛含量的控制;

  4、真空脱气后软吹氩搅拌——控制非金属夹杂含量。结束VD处理前5min,视钢液含铝量补充喂铝线,再进行弱搅拌以清洗钢液;

  六、连铸或铸锭(IC)

  1、转炉炼钢

  2、原料条件好,铁水的纯净度和质量稳定性均优于废钢;

  3、采用铁水预处理,进一步提高铁水的纯净度;

  4、转炉终点碳控制水平高,钢渣反应比电炉更趋于平衡;

  5、转炉钢气体含量低;

  6、连铸和炉外精炼和工艺水平与电炉相当。

  温馨提示(以上信息,使用者们要认真看哦)


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